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包裝運輸包裝件壓力試驗方法

發布時間:2015-06-26 來源:中山市CQ9电子游戏包裝科技有限公司

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本標準等效采用國際標準ISO 2872--1985《包裝——完整、滿裝的運輸包裝件——壓力試驗》。

1. 題內容與適用範
本標準規定了對運輸包裝件進行壓力試驗時所用試驗設備的主要性能要求、試驗程序及試驗報告
的內容。
本標準適用於評定運輸包裝件在受到壓力時的耐壓強度及包裝對內裝物的保護能力。它既可以作為單項試驗,也可以作為一係列試驗的組成部分。

2. 引用
GB/T 4857. 17包裝運輸包裝件編製性能試驗大綱的一般原理
GB 3538運輸包裝件各部位的標示方法
GB/T 4857. 2包裝運輸包裝件溫濕度調節處理
GB/T 4857. 18包裝運輸包裝件編製性能試驗大綱的定量數據

3. 試驗原理
將試驗樣品置於試驗機兩平行壓板之間,然後均勻施加壓力,記錄載荷和壓板位移,直到試驗樣品 發生破裂,或載荷或壓板位移達到預定值為止。

4. 試驗設備
4.1壓力試驗機
壓力試驗機用電動機驅動,機械傳動或液壓傳動,壓板型式要能使一個或兩個壓板以10土3 mm/ min的相對速度進行勻速移動,對試驗樣品施加壓力。
壓板應平整,當壓板水乎放置時,板麵的最低點與最高點的水平高度差不超過1 mrru壓板的尺寸 應大於與其接觸的試驗樣品的尺寸,兩壓板之間的最大行程應大於試驗樣品的髙度。
壓板應堅硬,當把試驗機額定載荷的75%施加在壓板中心的100 mmX 100mmX100 mm的硬木塊 上時,壓板上任何一點的變形不得超過1 mm。此木塊應有足夠的強度承受這一載荷而不發生破裂。
下壓板須始終保持水平,在整個試驗過程中,其水平傾斜度要保持在千分之二以內。上壓板應牢固 地安裝,並且在整個試驗過程中,其水平傾斜度應保持在千分之二以內;或者h壓板中心位置安裝在一 個萬向接頭上,使其能向任何方向自由傾斜。
4-2記錄裝置
記錄裝置所記錄的載荷誤差不得超過施加載荷的士壓板的位移誤差為±1mm。

5試驗程序
5.1試驗樣品的準備
按GB/T 4857.17的規定準備試驗樣品。
試驗樣品的數量一般不少於3件。
5.2試驗樣品各部位的編號
按GB 3538的規定,對試驗樣品各部位進行編號。
5.3試驗樣品的預處理
按GB/T 4857. 2的規定,選定一種條件對試驗樣品進行溫濕度預處理。
5.4試驗時的溫濕度條件
試驗應在與預處理時相同的溫濕度條件下進行。如果達不到相同條件,也應盡可能在與之相接近的 溫濕度條件下進行試驗。
5.5試驗強度值的選擇
按GB/T 4857. 18的規定選擇試驗強度值。
5.6試驗步驟
5.6.1平麵壓力試驗
5. 6.1.1記錄試驗場所的溫濕度。
5. 6.1.2將試驗樣品按預定狀態置於下壓板中心部位,使上壓板和試驗樣品接觸。先加220 N的初始 載荷,以使試驗樣品與上下壓板接觸良好。調整記錄裝置,以此作為位移記錄的起點。
5. 6.1.3  以10±3mm/min的速度均勻移動壓板距離^應加壓到下列情況之一:
A.壓縮載荷未達到預定值,試驗樣品出現破裂;
B.試驗樣品尺寸變形或壓縮載荷達到預定值。
5.6.2對角和對棱的壓力試驗
如果需要對試驗樣品的對角和對棱的耐壓能力進行測定,須采用上F壓板均不能自由傾斜的壓力 試驗機。
試驗步驟同平麵壓力試驗。
5. 6. 3試驗後按有關標準、規定檢查包裝及內裝物的損壞情況,並分析試驗結果。

6試驗報

試驗報告應包括下列內容:

a.試驗樣品的詳細說明,例如材料的名稱、種類、形狀、尺寸、密度、生產廠、牌號、出廠曰期等;

b.試驗樣品的數量;

c.試驗樣品的預處理條件;

d.試驗時的溫濕度條件;

e.試驗設備的有關說明;

f.每個試驗樣品的加速度一時間曆程;

g.最大加速度一靜應力曲線,並標明試驗時的跌落髙度;

h.試驗樣品的動態壓縮殘餘應變;

I.說明所使用的試驗方法與本標準的差異;

j.其它的詳細記錄和說明;

k.試驗日期,試驗人員簽字,試驗單位蓋章。




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